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            四次德國工業4.0考察 我們到底學到了什么?

            工業4.0還是一個“將來時”。除了我國少數幾家過度宣傳的企業給自己貼上了工業4.0標簽之外,其它國家還沒有哪個企業宣稱自己已經實現工業4.0。

            近年來,工業4.0受到全球工業界的廣泛關注。為了幫助我國制造企業的企業家和高管更好地理解工業4.0,學習德國企業的優秀實踐,連續組織了四次德國工業4.0考察,我們到底學什么?

            除了三次參觀漢諾威工業展之外,還考察了20多家不同類型的德國企業,包括全球五百強制造企業(奔馳、寶馬、西門子、大眾等)、行業領軍制造企業(通快、Festo、Homag、Playmobil、WIKA等)、行業隱形冠軍制造企業(施邁茨、紐卡特、邁科、Sigel等)、工業軟件企業(SAP、MPDV、abas、Seeburger等)、軟件實施服務商(SYCOR)、質量檢測與認證服務機構(TUV SUD)、供應鏈平臺運營商(SupplyOn)和實驗室(SAP未來工廠實驗室)。每次帶隊考察,都會有很大收獲。

            工業革命

            工業4.0還是一個“將來時”。除了我國少數幾家過度宣傳的企業給自己貼上了工業4.0標簽之外,其它國家還沒有哪個企業宣稱自己已經實現工業4.0。預計到2030年起,才會有*優秀的制造企業開始步入工業4.0。

            那么,到德國考察工業4.0,究竟考察什么?學什么呢?

            1、學習先進制造技術、自動化技術、信息技術和智能技術的發展與應用趨勢

            在過去兩年時間里,我們在德國看到了協作機器人的發展、并聯機器人的廣泛應用、增材制造與切削加工結合在一臺設備的混合制造、增材制造技術與工程仿真和拓撲優化技術結合等主流趨勢,以及RFID、AGV、自動化立體倉庫、機器視覺、虛實融合、個性化定制、預防性維修維護、增強型虛擬現實等新興技術的廣泛應用。

            這些技術是實現工業4.0的支撐技術。工業4.0的實現一個漸進的過程,是不斷實踐、不斷創新的結果。德國企業不是盲目地追求自動化、無人化,而是追求人機協作;常規的固化工作可以由機器人替代,需要處理異常,以及靈活性的工作還是由人完成;追求柔性的自動化,而不是剛性的自動化。

            2、學習德國企業專注的定位和精益求精的精神

            我們考察的很多企業是百年以上的家族企業。他們堅持不上市,專注于自己從事的領域,不斷擴展生產規模,執著創新,做到全球領先,提供整體解決方案。比如通快集團在激光加工領域形成從激光器、激光設備、數控系統、自動上下料到CAM軟件的一體化解決方案,實現三維高速激光加工;

            精益求精

            卡爾•蔡司股份公司(Carl Zeiss AG)是一家制造光學系統、工業測量儀器和醫療設備的德國企業。自二十世紀九十年代以來,蔡司集團在德累斯頓(Dresden)及周邊地區的公司產生出了一些新的技術分枝,例如工業自動化用產品。但是蔡司仍然是一家相機制造商,繼續生產潘太康(Pentacon)和百佳(Praktica)以及一些特殊用途的鏡頭。蔡司 還擁有康太克斯(Contax)品牌和一些其它國際性品牌。

            3、領略德國企業對工業4.0的探索與實踐

            SAP與Festo、博世等主流企業合作,建立了工業4.0的示范生產線。通過展示具有個性化需求的產品的制造過程,將RFID數據采集、機器視覺、質量檢測等技術與相應的管理信息系統實現集成應用,通過現場展示讓我們感受到工業4.0時代制造模式的變化。

            西門子安貝格工廠應用MES系統和RFID,實現了多種工控機產品的混線組裝,對于人工工位,實現了防呆設計。SAP非常強調工業大數據分析與應用;MPDV軟件則強調MES平臺在實現工業4.0中縱向集成的重要意義,并提出了MES4.0的理念;

            探索與實踐

            TUV SUD非常強調工業自動化系統的互聯,以及解決工業安全問題;Seeburger則強調供應鏈上下游企業之間電子數據交換平臺的建設,從而實現工業4.0的橫向集成;而在歐洲*大的第三方供應鏈平臺SupplyOn上,多家主機廠和眾多零部件供應商可以遵循統一的數據標準進行供應鏈協作,很大地提升了供應鏈協作效率。

            4、學習德國制造企業的精細化管理和以人為本

            我們考察的德國制造企業都根據產品的制造工藝,充分考慮了生產設備、檢測中心、入廠和出廠物流倉庫的合理布局,以及在制品中轉庫的合理設置,通過不同顏色的料箱表示下道工序的缺料情況,從而實現拉式生產,降低在制品庫存,適應小批量、多品種的生產模式。

            同時,大量使用U型布局的生產或裝配單元。Festo的組裝設備實現了尺寸的標準化,便于靈活替換。在紐卡特,一個行星齒輪減速機的總裝由一個工人在U型裝配單元上完成,然后自己進行質量檢驗。對人的充分信任是基于工人的責任感和職業精神。德國制造企業都是按工作時間發工資,沒有一家企業是計件工資。

            5、感悟德國工業的強盛之道

            德國建立了雙軌制職業教育體系,優秀的學生也可以選擇進入職業學院,成為高級的技師。奔馳汽車的高管都是來自自己的職業學院。我們考察的德國制造企業有學徒制度,師傅帶徒弟。

            強盛之道

            德國在高端裝備和工業自動化領域,有眾多優秀的企業,形成了強大的產業集群和群體優勢。在考察過程中,我感覺到,不論是企業高層還是工人,他們的心態平和,熱愛自己的本職工作,熱愛自己的企業。我們此次去參觀德國的管理軟件實施商SYCOR,他們不僅展示出專業的實施服務方法論,而且非常強調真誠服務、微笑服務。

            德國人信奉的準則是:*優秀的產品需要手工打造。因此,在高端定制的產品上,反而會有更多的手工制造工藝。德國企業強調與自然的和諧發展。在藍色的天空下,在綠色的原野上,制造企業正在踐行綠色制造。這些都是我們需要深入學習和借鑒之處。

            考察德國企業,根本目的是幫助我國制造企業在轉型升級的過程中借鑒德國制造企業的經驗,少走彎路。在每次考察過程中,我們常常組織考察團成員之間的交流研討,使企業家能夠真正看明白、理解透,然后思考如何能夠為我所用。

             

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