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      工業CT在電子產品檢測中的應用優勢

         今天我們來對這三個工業CT案例進行解析。

        案例1

        送檢產品為某LED芯片,需要對芯片處的焊接汽泡的分布情況、Bonding線的情況以及焊接點的情況進行檢測,這時要用什么方法來檢測呢?

      蔡司工業CT

      蔡司工業CT

        解析:

        產品:LED芯片

        測試目的:觀察芯片處的焊接汽泡、Bonding線、焊接點的情況

        問題類型:點問題,線問題、點與面問題

        分析:該LED芯片的三個問題使用X-ray和CT都能解決,由于其結構簡單,使用X-ray就能夠快速、有效、方便的解決,因此,我們直接選用X-ray來觀察。

      蔡司工業CT

        案例2

        送檢產品為某爆炸后的電池,測試目的是要觀察電池的內部情況,需要用到什么檢測方法?

        解析:

        產品:爆炸后的電池

        測試目的:觀察電池的內部情況

        問題類型:面與面問題

        分析:爆炸后的電池是非密封性的層與層之間的缺陷檢測,因此,我們需要使用CT來進行檢查,得到如下組圖,清晰的觀察到其內部的情況。

        案例3

      蔡司工業CT

        送檢樣品為某需檢查產品規格尺寸是否符合產品及相關標準要求,需要用什么檢測手段?

        解析:

        產品:連接器

        測試目的:產品規格尺寸是否符合產品及相關標準要求

        問題類型:面與面問題

        分析:傳統使用切開、剖開、打磨等方法進行檢測,不僅破壞了制品,導致此制品不可再用,同時極易導致工件變形影響測量結果,使用工業CT進行無損檢測,不破壞工件完整性,同時測量結果更加準確。

        對于一模四腔的塑料制品首件報告,使用傳統方法需大約四周的時間方能完成。使用工業CT掃描測量可以縮短至少三周的時間獲得更加全面且精確的結果,大大提高檢測效率,從而加快產品的研發上市速度。

        通過前面所講的許多無損檢測案例合集,我們可以看出工業CT在其中發揮了舉足輕重的作用,面對許多其他無損手段難以解決的問題,使用CT都可以完美解決。

        那么我們今天就來重點講講工業CT在電子產品檢測方面有哪些逆天應用!

        工業CT以其利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像,實現產品無損可視化測量、組裝缺陷或材料分析,直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息等特點,適用于多種類型尺寸與材料密度的產品檢測。在電子產品檢測方面的應用如下:

        1.電子元器件失效分析

        對電子元器件產品進行失效分析,確認電子元器件的失效現象,分辨其失效模式和失效機理,確認最終的失效原因,提出改進設計和制造工藝的建議,防止失效的重復出現,提高元器件可靠性。

        例如:電解電容內部燒毀

        使用CT對失效電容內部進行觀察,發現其內部兩處出現問題現象(如下圖所示),并通過分析確認產品出現燒毀的原因確是與此相關。

        2.焊接質量檢測

        使用CT掃描對產品焊接質量進行檢測,是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的方法之一,其可以顯示出缺陷在焊接內部的形狀、位置和大小。

        例如:錫球焊接斷裂

        3.線路板逐層分析

        在不破壞樣品的情況下,直接展示線路板每一層的具體情況,逐層檢測分析,直觀清晰的查看缺陷位置。

        4.結構、裝配分析

        精密器件的裝配缺陷是常見問題,對于一些失效件或內部結構復雜的產品,直接拆卸沒辦法還原其內部狀況,過程中還會造成破壞,丟失一些有用的信息。

        使用CT掃描可以不用拆卸,直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖,可分析與測量組件間裝配形成的縫隙,評估工藝,尋找失效原因,解決相關問題,還能降低企業研發的投入成本。

        工業CT被譽為當今*佳無損檢測和無損評估技術。通過上述在電子產品檢測中的優勢應用,我們對其有了更深入的認識。

        其實,工業CT廣泛應用于電子、汽車、材料、航天航空、軍工、國防等眾多領域。能夠幫助企業優化產品制作工藝,降低成本,提高產品壽命,提升產品性能,維護產品質量!

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